Spis treści
Do grona kolejnych, renomowanych partnerów CORONA Serwis dołączył właśnie holenderski producent rozwiązań do analizy i monitorowania procesów przemysłowych. Stosowane w wielu branżach, w tym spożywczej, urządzenia pomagają zapewnić bezpieczeństwo wybuchowe, wydajność i jakość na najwyższym poziomie. Dzięki nowo nawiązanej współpracy rozwiązania dostępne są także dla polskich producentów. Jak to działa i na czym polega działanie systemów?
Hobré to działający od ponad 40 lat na całym świecie holenderski producent rozwiązań, które analizują i monitorują procesy przemysłowe w czasie rzeczywistym. Współpraca CORONA Serwis i Hobré otwiera nowe możliwości w zakresie bezpieczeństwa wybuchowego i optymalizacji procesów dla polskich producentów głównie z branży spożywczej, choć nie tylko. Dzieje się tak poprzez zaawansowaną detekcję CO i poziomu wilgotności – na przykład w systemach suszarni rozpyłowych.
Suszenie rozpyłowe a bezpieczeństwo wybuchowe i wydajność procesów
Suszenie rozpyłowe stanowi powszechnie stosowaną metodę przetwarzania cieczy lub zawiesin w suchy proszek. Technologia ta znajduje zastosowanie w szerokim zakresie branż — od przemysłu spożywczego, po farmaceutyczny. W ostatnich latach, wraz ze wzrostem zapotrzebowania rynkowego oraz zaostrzaniem regulacji środowiskowych, kwestie bezpieczeństwa procesowego i efektywności energetycznej suszenia rozpyłowego nabrały kluczowego znaczenia. Producenci stają zatem przed koniecznością zwiększania wydajności przy jednoczesnym zapewnieniu niezawodności procesów, opłacalności ekonomicznej oraz – co najistotniejsze – pełnego bezpieczeństwa eksploatacji.
Jakie zagrożenia niesie ze sobą ten rodzaj produkcji?
Przykładowo w procesie suszenia rozpyłowego powstaje mleko w proszku. Choć dla laika proces może wydawać się prosty i nieszkodliwy, to w rzeczywistości niesie ze sobą duże ryzyko w zakresie bezpieczeństwa pożarowego czy wybuchowego.
Z tego powodu proces ten musi być stale monitorowany. Wykrywanie tlenku węgla jest jedyną dostępną metodą wczesnego ostrzegania, która pozwala monitorować suszarnie rozpyłowe pod kątem wszelkich oznak degradacji termicznej (tlenia się) zanim staną się one potencjalnym zagrożeniem powodującym pożar lub wybuch. I tutaj wkraczają analizatory BICOSYS czy HICOSYS ADVANCED.
A co z wydajnością tego procesu?
Dokładny i niezawodny pomiar wilgotności bezwzględnej w podwyższonych temperaturach i przy dużym zapyleniu zawsze stanowił wyzwanie dla użytkowników końcowych. Ma to na tyle duże znaczenie, że wilgotność stanowi jeden z kluczowych parametrów wpływających na efektywność procesów suszenia rozpyłowego. Jej właściwa kontrola może przełożyć się na zwiększenie wydajności procesu nawet o 12%.
Zapobieganie wybuchom dzięki detekcji CO
Suszenie rozpyłowe jest procesem potencjalnie niebezpiecznym, mogącym przy zaistnieniu odpowiednich czynników stwarzać zagrożenie pożarowe czy wybuchowe.
W procesie suszenia rozpyłowego ciecze są rozpylane do komory suszarni, gdzie stykają się z gorącym powietrzem. Podczas tego procesu mogą tworzyć się grudki materiału (np. w wyniku zablokowania dysz).
I tutaj pojawia się wyzwanie – wewnątrz grudek mogą powstawać wewnętrzne punkty przegrzania spowodowane wysoką temperaturą suszenia. Punkty te powodują wydzielanie się dwutlenku węgla. Nie są łatwe do wykrycia za pomocą kamer termowizyjnych ze względu na ich niską temperaturę powierzchniową. Tlenie rozwija się wewnątrz, napędzane przez spalanie się materiału procesowego, który pełni rolę paliwa.
Stąd kluczowe staje się mierzenie stężenia CO, które stanowi wczesne ostrzeżenie przed tym zjawiskiem! Z urządzeniem BICOSYS, oferowanym przez CORONA, jest możliwe wykrywanie skoków temperatury nawet do 60 minut przed ich wystąpieniem.
Głównym wyzwaniem w wykrywaniu CO jest odróżnienie CO pochodzącego z tlących się materiałów od CO występującego w otoczeniu.
Systemy Hobré działają na zasadzie pomiaru różnicy stężenia CO, dzięki czemu pozostają niewrażliwe na zmiany ilości tlenku węgla w otoczeniu. Zapewniają niezawodne monitorowanie poprzez ciągły pomiar poziomów CO na wlotach i wylotach suszarni rozpyłowej — alarm uruchamia się wyłącznie w przypadku wykrycia istotnej różnicy pomiędzy tymi wartościami.
Dodatkowo oprogramowanie inteligentnie sprawdza zachowania procesu – analizuje, jak powinien zachować się nadchodzący skok CO podczas przepływu przez system suszenia. Przewiduje jego oczekiwany kształt po zmieszaniu się z przepływem powietrza i porównuje go z rzeczywistymi pomiarami. Tylko nieoczekiwane odchylenia wywołują sygnał ostrzegawczy, co zapewnia brak fałszywych alarmów.
Kontrola wilgotności kluczem do bezpieczeństwa i wydajności
Problemy związane z nadmierną wilgotnością lub lepkością produktu stanowią główną przyczynę powstawania grudek w procesie suszenia rozpyłowego. Z czasem nagromadzone grudki w postaci złogów mogą prowadzić do miejscowego tlenia się materiału, co stwarza poważne ryzyko pożarowe.
Kluczowym elementem zapobiegania tym zjawiskom jest precyzyjny pomiar i kontrola wilgotności, które nie tylko eliminują ryzyko aglomeracji cząstek, lecz także zwiększają ogólną wydajność procesu. Utrzymanie właściwego poziomu wilgotności pozwala uniknąć zarówno zbyt wilgotnego, lepkiego produktu (prowadzącego do grudek i ryzyka rozwoju mikroorganizmów), jak i nadmiernego wysuszenia, które skutkuje większym zużyciem energii i spadkiem efektywności.
Optymalna kontrola wilgotności przekłada się więc na bezpieczeństwo procesowe, stabilną jakość produktu i maksymalny uzysk. Dodatkowo umożliwia utrzymanie stałych parametrów produktu mimo zmian warunków pogodowych, ogranicza przestoje spowodowane zatorami, obniża zużycie energii na jednostkę produktu, redukując tym samym koszty operacyjne i emisję CO₂. Pomoc w pomiarze i doborze odpowiedniego poziomu wilgotności zapewnia Hicosys Advanced.
Więcej informacji na temat urządzeń Hobré do detekcji CO w procesie i analizy wilgotności udzielają nasi eksperci. Pomagają w dobraniu odpowiedniego urządzenia i dostosowaniu do indywidualnych warunków panujących w danym zakładzie.
