Menu Zamknij

Zaczekaj, nasza strona się ładuje...

Granulator primo s plus

Granulatory

Współczesny świat wykorzystuje w praktycznie każdej dziedzinie tworzywa sztuczne, które podczas eksploatacji, użytkowania ulegają uszkodzeniom czy zniszczeniu. W pracach konserwacyjno-naprawczych, prowadzonych z tworzywami sztucznymi, niezmiernie istotną sprawą jest rozpoznanie, z jakim rodzajem tworzywa ma się do czynienia.

To typ tworzywa decyduje o doborze rozpuszczalnika, kleju czy lakieru, który można będzie zastosować. W przypadku zniszczenia, elementy z tworzyw sztucznych zwykle trafiają do kosza. Wiąże się to jednakże z powstawaniem ogromnej ilości odpadów – począwszy od różnego rodzaju opakowań jednorazowych, poprzez rzeczy codziennego użytku, a skończywszy na elementach maszyn, urządzeń i konstrukcji. Ponieważ tworzywa sztuczne należą do materiałów bardzo trudno podlegających procesom rozkładu, a wysypiska śmieci mają ograniczoną pojemność należy poważnie zastanowić się nad problemem ich ponownego wykorzystania.

Tworzywa w postaci granulatu są stosowane powszechnie w wielu procesach przetwórstwa tworzyw, w których wykorzystuje się przede wszystkim jednoślimakowe układy uplastyczniające. Wytłaczanie z granulowaniem na ciepło polega na wytłoczeniu wielu jednakowych prętów tworzywa o małej średnicy z natychmiastowym ich cięciem obrotowym nieswobodnym na krótkie odcinki. Cięcie wytłoczyny i ochładzanie granulatu może odbywać się w komorze tnącej głowicy granulacyjnej w strumieniu powietrza lub w wodzie. Wybór odpowiedniego procesu granulowania zależy głównie od właściwości reologicznych i cieplnych polimeru, wydajności, zużycia energii elektrycznej, niezawodności procesu i kwestii zużycia poszczególnych elementów linii technologicznej, a także od przewidywanego zastosowania otrzymanego granulatu.

Granulatory

Współczesny świat wykorzystuje w praktycznie każdej dziedzinie tworzywa sztuczne, które podczas eksploatacji, użytkowania ulegają uszkodzeniom czy zniszczeniu. W pracach konserwacyjno-naprawczych, prowadzonych z tworzywami sztucznymi, niezmiernie istotną sprawą jest rozpoznanie, z jakim rodzajem tworzywa ma się do czynienia.

Tworzywa w postaci granulatu są stosowane powszechnie w wielu procesach przetwórstwa tworzyw, w których wykorzystuje się przede wszystkim jednoślimakowe układy uplastyczniające. Wytłaczanie z granulowaniem na ciepło polega na wytłoczeniu wielu jednakowych prętów tworzywa o małej średnicy z natychmiastowym ich cięciem obrotowym nieswobodnym na krótkie odcinki. Cięcie wytłoczyny i ochładzanie granulatu może odbywać się w komorze tnącej głowicy granulacyjnej w strumieniu powietrza lub w wodzie. Wybór odpowiedniego procesu granulowania zależy głównie od właściwości reologicznych i cieplnych polimeru, wydajności, zużycia energii elektrycznej, niezawodności procesu i kwestii zużycia poszczególnych elementów linii technologicznej, a także od przewidywanego zastosowania otrzymanego granulatu.

To typ tworzywa decyduje o doborze rozpuszczalnika, kleju czy lakieru, który można będzie zastosować. W przypadku zniszczenia, elementy z tworzyw sztucznych zwykle trafiają do kosza. Wiąże się to jednakże z powstawaniem ogromnej ilości odpadów – począwszy od różnego rodzaju opakowań jednorazowych, poprzez rzeczy codziennego użytku, a skończywszy na elementach maszyn, urządzeń i konstrukcji. Ponieważ tworzywa sztuczne należą do materiałów bardzo trudno podlegających procesom rozkładu, a wysypiska śmieci mają ograniczoną pojemność należy poważnie zastanowić się nad problemem ich ponownego wykorzystania.

SPHERO®

Podwodny system granulacji dla produkcji wieloseryjnych o przepustowości dochodzącej nawet do 36000 kg/h

Granulator Sphero

Podwodny system granulacji SPHERO® przeznaczony jest przede wszystkim w produkcji tworzyw termoplastycznych i produkcji kulistego granulatu.

Ten bardzo elastyczny system jest stosowany przy wytwarzaniu surowców, mieszanek, przedmieszków, tworzyw sztucznych, termoplastycznych elastomerów, klejów topliwych i w obszarze recyklingu.

Granulatory SPHERO® – Korzyści:

  • Doskonała jakość granulatu
  • Zwiększona wydajność produkcji
  • Zwiększona niezawodność procesu
  • Optymalny dostęp
  • Wygodna i bezpieczna obsługa
  • Możliwość szybkiego przezbrojenia urządzenia
  • Granulowanie specjalistycznych produktów

M-USG®

Najwyższej jakości system nitkowej granulacji podwodnej

granulator m-usg corona

Podwodny nitkowy system granulacji M-USG® jest stosowany przy produkcji nieprzetworzonych polimerów już od dziesięcioleci na całym świecie.

Niezwykle elastyczny system gwarantuje wysoki poziom dostępności do instalacji, zwłaszcza przy pracy ciągłej, a także spełnia bardzo wysokie wymagania w zakresie jakości cylindrycznego granulatu.

Granulatory M-USG® – Zalety:

  • Stała, znakomita jakość granulatu
  • Przepustowość dochodząca do 20 000kg/h
  • Zwiększenie stopnia dostępności systemu, dzięki zastosowaniu szybko mocującej głowicy tnącej
  • Wysoki stopień automatyzacji
  • Długa żywotność dzięki zastosowaniu wyjątkowo odpornych na zużycie narzędzi skrawających
  • Łatwość obsługi i dobry dostęp do wykonania konserwacji
  • Najwyższa niezawodność

P-USG®

Wysokosprawny podwodny system nitkowej granulacji przeznaczony dla ekonomicznej produkcji

granulator p-usg corona

Wyprodukowany przez Automatik Plastics Machinery podwodny system nitkowej granulacji P-USG® jest przeznaczony głównie do niskoprzepustowej produkcji nieprzetworzonych polimerów oraz znajduje zastosowanie w obszarze recyklingu.

Prostota konstrukcji nie wpływa na stabilność procesu oraz jakość granulatu, a także redukuje do minimum problem z ustawieniem maszyny.

Granulatory P-USG® – Zalety:

  • Stała, znakomita jakość granulatu
  • Prosta obsługa
  • Automatyczne łączenie nici na starcie i podczas produkcji
  • Prędkość robocza do 250 m/min
  • Doskonała jakość narzędzi tnących i podzespołów przenośnika

BAOLI S®

Granulator Baoli S

Sprawdzony granulator wytwarzający cylindryczne pellety najwyższej jakości, również w rozmiarze mikro. Jego główne zastosowanie to cięcie na sucho nici mieszanek i przedmieszek. Urządzenie sprawdzone i używane przez setki klientów w Chinach.

Granulatory BAOLI S® – Zalety:

  • Opłacalna produkcja ze względu na dużą trwałość urządzenia
  • Prosta obsługa czyszczenie i przezbrajanie.
  • Wysoka jakość produktu końcowego

BAOLI 3®

Granulator Baoli 3

Kompaktowy podwójnie łożyskowany granulator, służący do cięcia na sucho materiału w cylindryczny pellet. Jakość otrzymanego materiału, pozwala na bezproblemowe dalsze go przetwarzanie. Urządzenie jest w pełni konfigurowalne i integrowalne z istniejącymi już liniami produkcyjnymi.

Granulatory BAOLI 3® – Zalety:

  • Wysoka adaptacyjność z względu na opatentowany system zmiany wysokości.
  • System podwójnego panelu operatorskiego
  • Obniżona hałaśliwość urządzenia po przez system tłumienia w ramie.
  • Prosta obsługa i czyszczenie
  • Wysoka nie zawodność urządzenia.

PRIMO-S®

Granulacja pasków

Granulator primo s plus

Używany przez setki klientów, system nitkowej granulacji metodą cięcia na sucho stosowany jest przy produkcji najwyższej jakości granulatu cylindrycznego oraz mikroziarnistych mieszanek przeznaczonych do dalszego przetwórstwa.

Granulatory PRIMO-S® – Korzyści:

  • Materiał jest transportowany najkrótszą możliwą drogą od podajnika do skrawarki
  • Mocne, dwustronne łożysko rotora tnącego
  • Szybki i łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji, możliwość łatwego przezbrojenia produkcji
  • Stała jakość granulatu
  • Bardzo wysoka niezawodność, dzięki zastosowaniu odpornych na ścieranie narzędzi skrawających

PRIMO PLUS®

Granulacja pasków

Granulator primo plus

Jeśli oszczędność stanowi najwyższy priorytet i uruchomienie produkcji pasków wymaga prostego i wydajnego recyklingu, oferujemy rozwiązanie: PRIMO PLUS® – system nitkowej granulacji do cięcia na sucho. Materiał wrzutowy i końcowy jest natychmiast granulowany i może zostać z powrotem przetransportowany do procesu wytłaczania. Zminimalizowanie ilości odpadów i strat materiałowych niemal do zera prowadzi do znacznych oszczędności w procesie produkcji.

Granulatory PRIMO PLUS® – Zalety:

  • Niższe koszty produkcji spowodowane możliwością ponownego zastosowania materiału
  • Ograniczenie pracy ręcznej
  • Prawie bezpyłowy, jednorodny i łatwy do dozowania granulat
  • Odporne na ścieranie narzędzia tnące
  • Bardzo niski poziom hałasu
  • Łatwy dostęp do konserwacji i czyszczenia
  • Możliwość określenia wielkości i liczby pasków granulatu
  • Doskonała jakość granulatu

DROPPO®

Zrzutowy system granulacji stosowany do uzyskania doskonale kulistego wolnego od kurzu granulatu

Granulator droppo

Głównym przeznaczeniem zrzutowego systemu granulacji DROPPO® wyprodukowanego przez Automatik Plastics Machinery jest wytwarzanie doskonale jednorodnego bezpyłowego granulatu. Do procesu chłodzenia i krzepnięcia można użyć powietrza, azotu lub wody – tak więc system ten można dostosować do różnych potrzeb klientów.

Granulatory DROPPO® – Korzyści:

  • Idealny dla materiałów o niskiej lepkości i dla cieczy
  • Uzyskanie idealnie kulistego bezpyłowego granulatu jest zagwarantowane poprzez równomierny transport materiału oraz dzięki wysokiej gęstości nasypowej składania, jak również dokładnemu dozowaniu w dalszej części procesu
  • Jednostka zrzutowa może być zintegrowana z istniejącymi już liniami, takimi jak na przykład wieże natryskowe itp.
  • wysoka rentowność uzyskana poprzez zredukowanie poboru energii oraz małe zapotrzebowanie na siłę roboczą
  • Szybkie i proste przestawienie na inną produkcję
  • Brak możliwości mechanicznego zużycia

AERO® ● CENTRO® ● DURO®

Wydajna technologia osuszania granulatu przeznaczona do wielu zastosowań

Granulatory aero, centro duro

Wydajne suszenie granulatu jest gwarantem wysokiej jakości. Jako że różne rodzaje granulatu mają różne właściwości, obowiązkowa jest optymalizacja procesu osuszania.

Automatik Plastics Machinery jest jedynym dostawcą, który zaspokaja różnorodne potrzeby w obszarze osuszania: AERO® – suszarka udarowa, CENTRO® – suszarka wirówkowa, DURO® – suszarka taśmowa.

Suszarki są stosowane w połączeniu zarówno z systemem granulacji SPHERO®, jak i z systemami M-USG® i P-USG®, w zależności od wymagań stawianych przez klienta.

Korzyści:

  • Wysoka jakość zarówno dla nieprzetworzonych polimerów, różnego rodzaju mieszanek, jak i dla produktów bez wypełniaczy lub wzmocnień oraz dla elastomerów
  • Możliwość suszenia granulek o kształcie kulistym i cylindrycznym oraz mikrodrobinkowych mieszanek
  • Szeroki zakres przepustowości: od małych ilości materiału do 4000 kg/h
  • Równomierne podawanie materiału
  • Energooszczędność

Inne z tej kategorii

zmieniacz sit corona

Zmieniacze sit

Zmieniacze sit służą do eliminowania w bardzo dużym stopniu wszelkich zanieczyszczeń w polimerach.

Pulweryzator do szerokiej gamy zastosowań

Pulweryzatory

Urządzenia, dzięki którym proces rozdrabniania zachodzi przy zachowaniu najwyższej wydajności.

Ekstruder serii RE

Ekstrudery

Umożliwiają przetwarzanie szerokiej gamy materiałów syntetycznych oraz innych produkcyjncyh.

Masterbatch kolor

Masterbatche

Stały dodatek do tworzyw sztucznych, który stosuje się do ich barwienia lub nadawania im innych właściwości.

Pin It on Pinterest