EX-Erdungsleitungen
Hochwertige EX-Erdungskabel sind in Bereichen mit hohen elektrostatischen Feldstärken, wie z.B. in Labors, Fabriken, Serverräumen, aber auch im Transportwesen unverzichtbar. Insbesondere beim Transport von Kraftstoffen und Chemikalien in Tankwagen, sei es auf Zügen oder LKWs, spielt die elektrostatische Erdung eine wichtige Rolle für die Sicherheit. Ohne ordnungsgemäße Erdung können Funken, die durch den Aufbau statischer Elektrizität entstehen, zu Explosionen und Bränden führen, was eine ernste Gefahr für Leben und Eigentum darstellt.
Bei der Wahl des richtigen Erdungskabels sollte man auf dessen Stärke, Leitfähigkeit und die Einhaltung der Sicherheitsnormen achten. Die Investition in ein wirksames elektrostatisches Erdungssystem ist von entscheidender Bedeutung für die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Abläufe in einer Vielzahl von Industriezweigen, einschließlich Gefahrguttransport und Logistik.
1.Auswahl der Leiter
Der Querschnitt des Erdungsleiters sollte für den zu erwartenden Kurzschlussstrom geeignet sein und den Anforderungen der Normen, z. B. EN 62305, entsprechen. Erdungsleiter sollten aus gut leitenden Materialien wie Kupfer, Aluminium oder deren Legierungen bestehen, die gegen Korrosion und mechanische Beschädigung beständig sind.
2. Installation der Leiter
Erdungsleiter sollten auf dem kürzesten Weg zum Erdungspunkt verlegt werden, um die Impedanz zu minimieren. Die Leiter sollten stabil und dauerhaft befestigt werden, wobei mechanische Belastungen und Biegungen, die zu Schäden führen können, zu vermeiden sind. Wo sie mechanischer Beschädigung ausgesetzt sind, sollten die Leiter geschützt werden, z. B. durch Unterbringung in Schutzhüllen oder -rohren.
3. Korrosionsschutz
In korrosiven Umgebungen sollten die Leiter angemessen isoliert und gegen Korrosion geschützt werden. Die Verwendung von korrosionsbeständigen Materialien wie Kupfer oder Aluminium ist zu bevorzugen, ebenso wie die Verwendung von Schutzbeschichtungen.
4. Verbindungen
Alle Schutzleiterverbindungen müssen robust, dauerhaft und korrosionsbeständig sein. Die Verbindungen können durch Schweißen, Löten, Crimpen oder Schrauben hergestellt werden. Nach der Installation der Anschlüsse sollten elektrische Durchgangsprüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Erdungsleiter korrekt angeschlossen ist.
5. Inspektion und Wartung
Die Erdungsleiter sollten regelmäßig überprüft werden, um ihren Zustand, ihre elektrische Durchgängigkeit und das Fehlen von Korrosion oder mechanischen Schäden sicherzustellen. Wenn Schäden festgestellt werden, sollten die Leiter sofort repariert oder durch neue ersetzt werden.
6. Einhaltung von Normen und Vorschriften
Die Installation von Erdungsleitern muss den geltenden Normen und Vorschriften entsprechen, wie z. B. EN 62305 (Blitzschutz) und den örtlichen Bau- und Elektrovorschriften.
7. Besondere Bedingungen
In besonderen Umgebungsbedingungen, wie z. B. in explosionsgefährdeten Bereichen, feuchten Umgebungen oder Gebieten mit hohem Salzgehalt, können besondere Leiter und zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich sein.
